Как производятся гранулированные удобрения

8 августа в 18:30

341

Как производятся гранулированные удобрения

Внесение гранулированных удобрений — эффективный и технологически простой способ подпитки почвы. Редакция Aggeek побывала на заводе по производству гранул — теперь рассказываем, что мы там увидели.


Удобрения могут вноситься в почву в разных агрегатных состояниях. Есть жидкие — КАС или аммиачная вода. Есть удобрения, которые газифицируются непосредственно в почве — это жидкий азот. И есть третий тип удобрений — твердые: они могут быть кристаллическими или в виде гранул.

Внесение удобрений в гранулах — наиболее технологически простой способ

Гранулированные удобрения имеют ряд преимуществ. В сравнении с порошкообразными удобрениями их расход и норма внесения в почву ниже. При этом действие гранулированного удобрений на сельскохозяйственные культуры эффективнее. Гранулы равномерно питают почву, создавая питательные зоны.

Чтобы вносить удобрения в гранулах, можно использовать как обычные сеялки, так и специальные разбрасыватели.

Сами гранулы могут быть трех типов в зависимости от метода призводства. Первый тип — это гранулы, которые получены методом приллирования. Плавы разбрызгиваются в башнях с восходящим потоком воздуха. Центробежные, статические и вибрационные грануляторы помещаются под потолком баши и диспергируют плавы. Гранулы (прилли) получаются однородными.

Второй тип гранул получают при помощи барабанного гранулятора. В барабан впрыскиваются жидкие расплавы, растворы или суспензии. Сырье в барабане осушается и скатывается. Это стандартное барабанное гранулирование.

Третий метод — компактирование. Все компоненты перемалываются в мелкую пыль. А потом под большим давлениям “сбиваются” в гранулу.

Компактирование гранул позволяет получить “эксклюзивные” удобрения

Первые две технологии чрезвычайно энергозатратные, поэтому распространение приобрела третья технология — компактирование гранул.

Цех по производству гранулированных удобрений

Преимущества технологии очевидны: она гибкая — для производства гранул можно использовать огромное количество компонентов. Это позволяет получить фермеру продукт, который будет учитывать условия его почв.

Есть некоторые ограничения — необходимо, чтобы был узел, который позволяет автоматизировать подготовку сырья под многокомпонентные удобрения: азот, фосфор, калий и различные дополнительные элементы.

Для того чтобы посмотреть, как проходит производство удобрений в гранулах мы отправились на предприятие Grossdorf. Мощность производственной линии — 150 тонн удобрений в сутки. На линии работает 5 человек. Перед тем, как допустить специалистов к работе — их обучают. Здесь важно сохранять последовательность запуска и выключения линии. Даже в случае срочной аварийной остановки — нужно придерживаться строгой последовательность выключения узлов. В противном случае сырье останется внутри оборудования. И вновь запустить линию будет практически невозможно.

Производственный цикл бесперебойный

Сырье на завод по производству удобрений поступает в биг-бегах.

Биг-беги со сырьем

Потом разные компоненты подаются в бункер и смешиваются в нужной пропорции. После чего нория — ковшовый элеватор — поднимает сырье на высоту 16,5 метров и загружает в шестикубовый бункер, который разделен на две части.  

Используется именно ковшовый элеватор, потому что лента цепного не выдерживает нагрузок. При загрузке в бункер образуется много пыли. Для обеспечения надлежащих условий труда устанавливаются вытяжка “улитка”, которая забирает пыль и скидывает ее в бункер-накопитель.

Сырье по нории подается бесперебойно. Причем если это многокомпонентное удобрение, то компоненты смешивается в необходимой пропорции. Сегодня эта работа на заводе Grossdorf осуществляется в ручном режиме. Но уже разработан проект, который позволит составлять пропорции, дозировать, смешивать и подавать сырье автоматически.

Две линии из дозировочного бункера

Из накопительного бункера выходит две линии. Это сделано для того, чтобы обеспечить бесперебойность производства. Если один из узлов выйдет из строя, то второй будет работать. В таком случае объем производитства снизится, но завод не нужно будет останавливать.

Дозировочный шнек подает сырье дальше. Чтобы материал не “зависал”, вибромоторы автоматически срабатывают каждые 5 секунд.

Шнек, который находится ниже разрыхляет сырье. И уже после этого подается на валковый пресс.

Гранулы производятся под давлением 70 атмосфер

Валковый пресс

Подачу на валковый пресс осуществляют обе линии. Для каждой из них можно изменять скорость прессования. Корректировка скорости необходима в тех случаях, если смесь имеет высокую твердость — тогда уменьшается дозировка, а скорость прессования увеличивается. Таким образом системе проще “продавить” сырье.

Под давление валкового пресса, которое составляет 70 атмосфер, образовываются своеобразные полосы материала, так называемая плитка. Два цилиндра, пневматика, двигатель, редуктор — это то, что обеспечивает работу. К тому же, постоянное давление поддерживает маслостанция, в которую заливается 750 литров полусинтетического масла. Есть возможность регулировать темпа работы агрегата.

Материал, полученный из валкового пресса, необходимо измельчить. Поэтому продукт отправляется в дробилку, где измельчается на гранулы. Каждая дробилка имеет мощность 33 кВт.

Но и это еще не готовый продукт — дальше гранулы делятся при помощи сит: готовый продукт, крупные и мелкие фракции.

Все, что меньше отправляется на переработку, а крупные повторно дробят.  Основной же продукт по ковшовому элеватору попадает в бункер, где наполняется в беги.

Если в бункере 1200-1300 кг  — начинается пересыпание продукции в беги. Когда засыпается 800 кг удобрений — линия подачи автоматически закрывается. На этой линии работает 2 специалиста. Это финальная стадия производства твердых удобрений. Гранулы приготовлены, расфасованы и направляются на склад готовой продукции.

 
Справка. Агрохимическая компания Grossdorf открыла в Черкасской области производство гранулированных минеральных удобрений в июне этого года. Предприятие также производит КАС — доля на рынке Украины по производству этих удобрений составила 15%.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


AgriGeek

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

bn

Вверх